Техническое обслуживание является ключевым фактором для обеспечения долгого срока службы любого оборудования. Даже при высочайшем качестве оборудования регулярное техническое обслуживание необходимо для продления срока его эксплуатации. Ниже представлено краткое описание методик технического обслуживания и ремонта формовочных машин.
1. Электрическая цепь: Следите за чистотой печатных плат. Регулярно очищайте блоки питания и модули передачи данных от пыли, поддерживайте их в сухом состоянии и предотвращайте попадание влаги.
2. Масляная система: Проверяйте все узлы масляной системы на наличие утечек и немедленно устраняйте их. Исключайте появление царапин на штоке поршня и деградацию масла.
3. Механическая система: Проверяйте трансмиссионные детали машины на износ. Осматривайте каждый пресс-масленку на засорение и при необходимости наносите смазку.
Другие меры предосторожности: Рекомендуется замена гидравлического масла один раз в год и очистка масляного бака от шлама. Регулярно очищайте водяной охладитель, чтобы предотвратить перегрев и ускоренное старение масла. Безопасность имеет первостепенное значение. При выполнении технического обслуживания всегда проверяйте исправность концевых выключателей защитных дверей, клапанов сброса давления масла, механических предохранительных упоров и сигнальных ламп оборудования.
Плановое техническое обслуживание:
1. Перед началом каждой смены проверяйте все смазочные точки оборудования на достаточность смазочного материала. При необходимости добавляйте масло или консистентную смазку.
2. Прислушивайтесь к работе оборудования на предмет посторонних шумов. При обнаружении аномальных звуков привлеките соответствующий персонал для принятия решения о необходимости остановки машины для ремонта и устранения неисправностей.
3. Проверяйте систему температурного контроля и показания приборов на каждом технологическом этапе. При выявлении отклонений проверяйте исправность нагревательных элементов и системы терморегулирования. При необходимости привлеките персонал для ремонта.
4. После начала смены предварительно проверяйте правильное положение всех рабочих переключателей и кнопок, надежность концевых выключателей, плавность и точность срабатывания защитных дверей для обеспечения безопасного производства.
5. Перед загрузкой сырья в бункер в начале первой смены проверяйте чистоту бункера и удаляйте посторонние предметы с его внутренней поверхности и снаружи.
6. Обратите внимание: шнек не должен находиться в режиме ожидания более 3 минут. За исключением предсерийных испытаний, не допускается простой шнека.
Регулярное техническое обслуживание:
1. После ввода нового оборудования в эксплуатацию (не менее 500 часов работы) тщательно очистите и замените смазочный материал во всех трансмиссионных узлах, включая масло в редукторе.
2. Еженедельно контролируйте уровень гидравлического масла в баке. Уровень масла должен быть выше средней отметки на щупе. При необходимости долейте гидравлическое масло.
3. Ежемесячно проверяйте состояние гидравлического масла. При избыточном содержании примесей или воды немедленно устраните проблему.
4. Не реже одного раза в неделю проверяйте все резьбовые соединения (болты и гайки) на ослабление и при необходимости подтягивайте их.
5. Не реже одного раза в месяц осматривайте электропроводку на ослабление контактов и очищайте вентиляционные и пылезащитные решетки электрического шкафа управления.
6. Ежемесячно очищайте гидравлический масляный фильтр.
7. В период ежегодных простоев на праздники выполняйте замену гидравлического масла, очистку всех электродвигателей и гидравлических регулирующих клапанов, разборку и очистку подшипниковых узлов с добавлением новой смазки. Сильно изношенные роликовые подшипники подлежат замене; очищайте контакты термопар; проверяйте надежность всех цепных соединений, заменяйте изношенные цепи и выполняйте калибровку измерительных приборов.
English
Español
русский
عربى